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在瞬息萬變的齒輪加工范疇，挑選效率高、精準的加工辦法和齒輪切削刀具顯得尤為重要。零件、生產工藝和批量大小都決定了刀具和齒輪加工辦法的挑選。
在齒輪的軟加工階段，應戰一般是獲得嚴格的尺寸公差。淬火階段的仔細準備使硬零件的車削相對簡單，然后是齒輪的硬加工。可預測的加工和良好的表面質量關于車削硬零件關重要。所有這些都應該與高經濟性相結合。
新的傳動設計電動運輸將較大地改變齒輪加工，一起確保靈活性和高生產率。要點將不再是傳統的齒輪機床，復合齒輪/花鍵零件將成為常態。強壯的刮削將成為要點，因為它將替代齒輪軸、拉拔和花鍵滾壓，以及在某種程度上，滾齒。
齒輪一般根據加工齒輪公差要求值的規范進行分類。圓柱齒輪精度較常見的分類規范是 DIN 3962，它測量不同的齒輪參數并按 1-12 的等級對它們進行分類。其他客戶特定的規范也很常見，但它們的評估參數一般與 DIN 3962 規范相同。
齒輪精度水平一般由零件要求以及齒輪應用范圍決議。
確保理想齒輪質量的其他要求包括：
品質高工具；
清潔接觸面；
應盡量削減刀具和工件的跳動；
夾緊安穩；
精密穩定的機床；
怎么應用齒輪加工；
齒輪刀具輪廓一般需要針對特定齒輪進行定制。也就是說，凹槽的大小和形狀必須與刀具完全匹配。
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